Le block system breveté EuroAm (Haener ® Interlocking & Mortarless Concrete) se compose de blocs qui s’assemblent « à sec », c'est-à-dire sans mortier. Le tout se présente comme un jeu de logo, car il s’agit de briques ayant des capacités d’interblocage conçues ainsi dès la production en usine. Les canalisations d’eau et les circuits électriques prennent place dans les saignées aménagées à l’avance dans le mur, évitant ainsi de casser pour faire passer les câbles et d’autres tuyauteries. Des emplacements sont prévus avec précision aux endroits exacts ou les appareils électriques et sanitaires doivent prendre place. Cette technologie permet de faciliter toute modification ultérieure du logement.

Sur la base d’une formation simple, une main-d’œuvre non qualifiée peut très rapidement effectuer la mise en œuvre de EuroAm Bock System. La vitesse de pose de ces blocs est environ cinq fois plus rapide que celle des parpaings traditionnels. Compte tenu du caractère autobloquant de ces briques, les murs seront toujours d’équerres et de niveau, car le concept original de languette et rainure impose un assemblage précis avant la pose du bloc suivant.

En terme de solidité, les logements construits avec EuroAm Block System sont sans commune mesure avec les habitations en parpaings conventionnels.

En effet, la résistance d’un mortier est de 2 à 3 mpa, ce qui est la limite de solidarité d’un mur en parpaing ordinaire. Il faut noter que lors de tremblements de terre, c’est généralement le mortier qui casse et non le parpaing en béton.

En revanche, la solidité de EuroAm Block System est de 17 mpa au minimum, ce qui est également la solidité du mur, compte tenu que le mur se construit sans mortier. D’où la nette différence de solidité entre un mur à base de EuroAm Block System et un mur de parpaings conventionnels. Les caractéristiques d’isolation thermique et acoustique de EuroAm Block System sont excellentes, du fait de sa conception creuse à l’intérieur. La technologie de construction est nouvelle mais ce sont des matériaux « traditionnellement acceptés » qui sont utilisés. L’accroissement de la solidité des logements ne se traduit pas en surcoût, ce qui renforce la satisfaction des bénéficiaires.

Les spécifications techniques de EuroAm Block System permet de construire de logements presque sans aucun fer à béton.

Les colonnes sont coulées aux endroits indiqués et le béton est coulé autour des ouvertures des portes et des fenêtres, à partir de l’intérieur du mur en utilisant une infime quantité de fer à béton en conjonction avec des inserts pour empêcher que le béton ne se répande dans tout le mur.

Quant à la longrine, elle est coulée en disposant des blocs d’angle à l’envers, éliminant ainsi le temps passé à effectuer le travail de charpente, et par la même, réduire les coûts. Les architectes et stylistes de EuroAm se sont écartés du risque de créer des « casernes en béton ». La nature des moules utilisés en usine pour la fabrication des blocs, offre la possibilité de motifs et de couleurs variées. En effet les blocs sont coloriés en usine, se passant ainsi de la nécessité de poser de la peinture à l’extérieur. Un jeu de couleurs permet d’agrémenter la présentation extérieure des constructions.

Tous les logements bénéficient d’une toiture en tuiles, disponibles également en plusieurs couleurs. Dans une cité, les architectes s’emploient à varier les façades, de manière à casser le risque de monotonies. L’usine de production de blocs est dotée de matériels hydrauliques éprouvés. Elle est automatisée et nécessite peu de main-d’œuvre qualifiée. La production est d’environs quatre blocs par séquence, à raison de sept séquences par minute, soit environ 1680 blocs à l’heure. En faisant travailler deux équipes de huit heures, on peut produire 26.880 blocs par jour, ce qui permet la construction de vingt-deux villas de quarante-deux mètres carrés chacune. L’expérience pratique montre que chaque unité de production peut fournir des blocs pour la construction de cinq mille logements par an.